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梅花联轴器制作工艺

　　梅花联轴器经过车削，铣削，和拉削等机加工方法加工而成，再经过整体热处理。以保证足够的机械强度，市面上还有一种爪盘是铸件，能够大批梅花联轴器两种类型量的生产，而且免去了加工损耗。所以在价格方面比机加工要低很多。但是铸件的性能不是很好。在一些重要的场合下还是最i好不要采用。并且铸件的爪齿在高速或者是高负载的情况下容易发生打牙（爪齿脱落）。

　　1)紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；

　　2)可吸收振动，补偿径向和角向偏差；

　　3)结构简单、方便维修、便于检查；

　　4)免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；

　　5)梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；

　　6)固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。

　　对梅花联轴器产品的全部零件进行清洗、清理及质量评定是联轴器拆卸后的一项极为重要的工作。零部件的评定是指每个零部件在运转后，其尺寸、形状和材料性质的现有状况与零部件设计确定的质量标准进行比较，判定哪一些零部件能继续使用，哪一些零部件应修复后使用，安全联轴器优质商家，哪一些属于应该报废更新的零部件。

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微型精密万向节，万向联轴器型号规格：样品或现货:现货，是否标准件:标准件，是否进口:否，标准编号:G，联轴器类

型:万向联轴器，品牌:TINT，公称转矩:5-40000（N.m），轴孔:5-150。精密万向节，万向联轴器，万向节（G、GD、GA、

GH）材质可为45号钢或不锈钢！大量出口。特点：使用于联结空间同一平面上...。

联轴器规格：

样品或现货现货是否标准件标准件

是否进口否标准编号G

联轴器类型万向联轴器品牌TINT

公称转矩5-40000（N.m）轴孔5-150

精密万向节，万向联轴器，万向节（G、GD、GA、GH）

材质可为45号钢或不锈钢！ 大量出口。

特点：使用于联结空间同一平面上两轴线夹角β≤45°的传动场合。可分为单十字型、双十字型、可伸缩型和法兰型。具

有传递扭矩大，使用寿命长，应用范围广等特点。它的应用特别是对冶金行业的技术改造及机械产品更新换代提供了在有

利条件。中间采用方块体加滑动轴承可传递大扭矩，采用滚针轴承可提高转速，理论达到4000转/分钟。特殊设计更可达

到10000转/分钟。

使用范围：广泛用于轧钢机械、校平机械、轧辊机械、印刷机械、包装机械、木工机械、汽车行业、自动化设备等行业。

膜片作为膜片联轴器的关键弹性元件，工作时承受的主要负荷。

　　当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳

破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、保证膜片式联轴器可靠工作的关键。

　　已有的相关研究多限于分析膜片在单独承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复

合应力较少涉及。

　　相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单独承受转矩、离心

载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来

分析膜片应力和刚度的典型方法，但是其最i大的不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实

际应力有较大的差距。

　　比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研究。其共同点是首先分析膜片在各种单独工

况下的应力，将3种静态应力(轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力)的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移

引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。